entrar en dieznaves industrialesy nueve de ellos tendrán el mismo problema. No muy poco espacio. Estanterías no baratas. Un diseño que luchaba contra la forma en que la gente trabaja todos los días.
He visto a operadores de montacargas dar tres vueltas solo para llegar al muelle de carga. He visto salas de almacenamiento de productos farmacéuticos donde los-artículos más elegidos se encontraban en el estante más alto. Estos no son errores raros-son lo que sucede cuandodiseño de almacénse trata como una ocurrencia tardía en lugar de un plan.
Por qué es importante el diseño del almacén
Un almacén no es sólo una caja que contiene inventario. Es un sistema en el que cada ancho de pasillo, tipo de muelle y altura de estantería le ahorra o le cuesta tiempo en cada turno.
Biendisposición del almacénafecta todo lo posterior: la rapidez con la que se seleccionan los pedidos, la seguridad con la que se mueve su equipo, la cantidad de producto que se daña durante la manipulación. Pobreplanificación de almacénrara vez se presenta como un gran fracaso-se presenta como cientos de pequeños retrasos que silenciosamente reducen sus márgenes.
En el caso de las instalaciones farmacéuticas y químicas, el diseño también se relaciona directamente con el cumplimiento. Zonas de temperatura, separación de materiales peligrosos, control de contaminación-nada de esto funciona si el subyacentesistema de almacenamientono fue diseñado en torno a esas necesidades desde el primer día.
Errores comunes en el diseño de almacenes
Método de almacenamiento incorrecto para el producto
¿El más grande? Diseñar para el inventario de hoy en lugar del de mañana. He visto sistemas de almacenamiento que encajan perfectamente en el lanzamiento y luego se quedan pequeños al cabo de dieciocho meses porque nadie planeó una expansión.
Otro error clásico: elegir el método de almacenamiento incorrecto para el producto.
Apiladofunciona bien para productos en cajas o materiales con resistencia estructural real.-Puedes apilarlo alto y ancho sin necesidad de estantes. Pero bloquea el acceso; Para llegar a una unidad en la parte inferior, primero mueves todo lo que está encima.
estanterías de almacénresuelve ese problema de acceso y, por lo general, es la mejor opción para empresas con inventario variado o una alta tasa de rotación. Pero muchos almacenes instalan estanterías sin pensar en el tamaño de las ranuras y terminan con material desperdiciado.espacio verticalo contenedores que no coinciden con lo que realmente están almacenando.
Cuellos de botella en el muelle de carga
Diseño de muelle de cargatambién se pasa por alto.
- A muelle al rasacerca los camiones para una descarga rápida.
- Un muelle con unplataforma intermediale ofrece control ambiental para productos-sensibles a la temperatura.
Elegir el incorrecto-o no planificar la altura del muelle para su combinación de proveedores-crea cuellos de botella incluso antes de que el producto llegue al suelo.
¿Qué hace que un almacén sea eficiente?
Los almacenes eficientes siguen el flujo natural de mercancías: recepción, almacenamiento, selección y envío, con un mínimo retroceso entre ellos. Su área de recepción necesita suficiente espacio para controles de calidad, clasificación y etiquetado.-No es solo un punto-de entrega, es el lugar donde el inventario ingresa a su sistema.
El almacenamiento debe coincidirvelocidad del producto. Los que se mueven rápidamente se sientan cerca de recoger y empacar; los que se mueven lentamente van más atrás o más arriba.Seguridad del almacénEsto no está separado de la eficiencia:-las líneas de visión claras y las estanterías correctamente clasificadas reducen los accidentes y reducen las dudas que frenan a las personas.
estanterías modularesimporta más de lo que la mayoría de la gente espera. Cuando las unidades de almacenamiento se pueden reconfigurar sin tener que desmontarlas por completo, suorganización del almacénpuede adaptarse a medida que cambia la combinación de productos, en lugar de forzar un rediseño cada vez que cambia el inventario.
El mantenimiento es tan importante como el diseño inicial. Los almacenes mejor-diseñados-que he visto tienen un hábito simple: visitas periódicas-para comprobar el estado de los muebles, la ubicación de los artículos y la precisión del inventario. Si se salta eso, incluso un almacén bien-planificado se vuelve desordenado en un año.
Cómo planificar el crecimiento futuro
Mayoríaplanificación de almacénse queda corto aquí-diseñado para el volumen actual, el número de SKU actual y el tamaño del equipo actual. Entonces se produce el crecimiento y es necesario reelaborar todo el sistema.
- Elegirestanterías ajustablessobre instalaciones fijas.
- Deje espacio de amortiguación en lugar de llenar cada centímetro.
- Genere flexibilidad para nuevas zonas de almacenamiento, especialmente si su combinación de productos o sus requisitos regulatorios podrían cambiar en el futuro.
Para laboratorios e instalaciones industriales, esto también significa planificar un almacenamiento que pueda acomodar nuevos equipos o nuevas clasificaciones de seguridad a medida que surjan.
Pensamiento final
Cada error de diseño que he visto se remonta a la misma causa raíz: falta de planificación antes de que comenzara la construcción. Si está sopesando la construcción de un nuevo almacén, una ampliación o unaactualización del almacenamiento de laboratorio, vale la pena trazar su flujo de trabajo específico antes de fijar un diseño. Trabajamos con instalaciones de entornos farmacéuticos, químicos y de laboratorio, y estaremos encantados de compartir lo que hemos aprendido-ponte en contacto en cualquier momento.